中方液氨储罐 100立方液氨储罐 报价方案

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目前 我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气 。 近年来， 由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步， 液化石油气球罐逐步向大型化发展 ，但由于在制造上受板材厚度等因素的制约 ， 目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa, 的容积为2000m3。
低温压力储存:根据当地气温情况将液化石油气降至某一适当温度下储存 ， 其储存压力较常温储存压力低 。此种作法可以降低球罐设计压力 ，提高单罐容积 ，节省占地 节约钢材 ，但需要设置制冷设备。对于北方地区 ，四季温差较大，如果能选择一个合适温度,制冷系统运行时间就会较短 ，常年运行费用就会减少,投资可大为降低。低温常压储存;液化石油气在低温 （ 如丙烷在-42.7℃， 异丁烷在 -12.8℃）下其饱和蒸气压力接近于常压。此时将液化石油气储存在薄壁容器中可以减少投资,但由于储存温度较低，需设置制冷设备 ，并采取保冷防冻措施 ，储罐及部分管道需用低温钢 ，运行费用较高 。

液化气储罐对抗正压的强度相对较强，但对抗负压的能力较弱，特别是直径**过2000mm的储罐。液化气储罐常见的质量事故，有半数以上是 由于储罐在抽料的过程中，由于排气孔封闭或者排气孔堵塞，使储罐内部产生负压，内吸破损造成。所以，让排气孔始终保持开放状态或者储罐内部一直保持常压状 态，对储罐安全保护非常关键。 因为实际的需要，在不增加固定投资的情况下，用同一个液化气储罐频繁的盛装不同的介质，这一点是非常不可取的。经常装不同介质的物质，对储罐内层的腐蚀也是相当的大，从而影响储罐的使用年限。

液化气储罐选择容器用钢必须综合考虑：容器的操作条件，如设计压力、设计温度、介质特性和操作压力等；材料的使用性能，如力学性能、物理性能、化学性能（主要是耐腐蚀性能）；材料的加工工艺性能，如焊接性能、热处理性能等；经济合理性及容器结构，如材料价格、制造费用和使用寿命等。纯液氨腐蚀性小，液化气储罐可选用一般碳素钢，压力容器钢板。
在液化气储罐表面经过专门的防腐涂层处理，这是经过创新的喷砂除锈进行的优质工艺，能保证优秀的防腐性能；罐体成形采用先进焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术安装快速，维修方便，外观漂亮；配套齐全，使用方便；配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率，运行安全可靠。

空压机出口的液化气储罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。如果去掉这个液化气储罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。不知道说得是否对，请指教。液化气储罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。
液氨储罐对投入使用前的新储罐,应清除里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。
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