丙烷储罐气瓶要放在通风良好的地方,与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶严禁用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气。可用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏。
由于氯是剧毒物质,因此贮罐区工程设计中的安全设施与措施非常重要。一旦发生意外后果不堪设想;若无贮存能力,又势必给平衡生产造成困难。1、贮罐区工程设计中的安全设施与措施:①将储罐区吸收氯气的生产水管道并入一根32%碱液管道,由罐区碱液泵引入。生产水管道与包装区32%的碱液管道并在一起,将碱液浓度降低,既克服了生产水吸收氯气的不足,又可以避免碱过量的危害。
增加事故抽风系统,当储罐氯气泄漏量不大时,使用事故抽风帽,罩住泄漏点,将泄漏的氯气抽入事故氯工段。③钢瓶去设置事故处理间,钢瓶泄漏时,将钢瓶推入事故处理间,利用事故抽风系统,收集泄漏氯气集中处理。氯气液化布置的注意事项2.1氯气液化器、气液分离器和储罐要按着流程从高到低布置,自流进入储罐,不能有液兜,如果有液兜容易引起三氯化氮积聚2.2储罐间距及操作平台设计储罐之间距离不应过近,要留有足够的工人操作通道和设备检修空间,宜大于0.8米。
在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容:(l)对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤(ut)和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤(pt)。①主要针对内筒对接焊缝返修部位和t字焊缝处进行。ut和pt探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查;当上述探伤仍然查不出问题的原因时,对接焊缝ut和pt的探伤比例增加至**;②对母材本身进行20%以上的ut和pt抽查,特别是原始资料的审查后,检验员认为的重点怀疑部位。
焊接工艺评定方面:焊接工艺评定时。处理后的天然气进入液化设备的主换热器,冷却至-50——-100℉分出重烃后,再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从设备引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱,使天然气进行冷却。闭合环路制冷循环用紧缩机紧缩制冷剂,升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器,自上而下活动并进行冷却。冷却后的制冷剂经过操控阀进行减压,再送回换热器。
挑选紧缩机的驱动机。螺杆式或者复式紧缩机设备适用于较小设备,而选用离心式紧缩机驱动的燃气轮机是液化设备的挑选的要害点。电机的低成本和修正简单是挑选马达的原则,因而能够**电动机燃料价格低,燃气透平将是更好的挑选计划。天然气液化体系首要包含天然气的预处理、液化、贮存、运送、运用这五个子体系。
再次,加强安全教育,提高责任感和消防安全意识,减少人为造成的事故发生。泄漏事故处理发生泄漏事故后,要积极应对,事故单位可采取一定的疏散和应急措施。消防部门到达现场后可采取建立警戒区。。燃气厂站是城镇燃气输配系统的重要组成部分,主要有门站、储配站、加气站、加油加气合建站等。燃气厂站具有工艺较为复杂、设备数量较多、运行压力较高、运行操作较频繁等特征,部分厂站还属于重大危险源。