氨的合成是合成氨生产的一道工序,其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说,液体氨即是它的产品。
球罐的设计和使用要保证安全可靠。 球罐结构的合理设计必须考虑各种因素:如装载物料的性质、设计温度和压力、材质、制造技术水平和设备、安装方法、焊接与检验要求、操作方便和可靠、自然环境的影响等等。要做到满足各项工艺要求,有足够的强度和稳定性,且结构尽可能简单,使其压制成型、安装组对、焊接和检验、操作、监测和检修容易实测。
产品重大修理应由具有相应维修资质的单位进行。重大修理施工前应向压力容器使用登记机关书面告知。修理人员在进入容器内部前,使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求,做好准备和清理工作,达不到要求时,严禁人员进入。
液化气储罐选择容器用钢必须综合考虑:容器的操作条件,如设计压力、设计温度、介质特性和操作压力等;材料的使用性能,如力学性能、物理性能、化学性能(主要是耐腐蚀性能);材料的加工工艺性能,如焊接性能、热处理性能等;经济合理性及容器结构,如材料价格、制造费用和使用寿命等。纯液氨腐蚀性小,液化气储罐可选用一般碳素钢,压力容器**钢板。
在液化气储罐表面经过专门的防腐涂层处理,这是经过创新的喷砂除锈进行的优质工艺,能保证优秀的防腐性能;罐体成形采用先进焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺,以及整体式钢复合一次成形技术安装快速,维修方便,外观漂亮;配套齐全,使用方便;配装主动安全与被动安全应急保护装置,使蒸发率,运行安全可靠。
液化气储罐对抗正压的强度相对较强,但对抗负压的能力较弱,特别是直径**过2000mm的储罐。液化气储罐常见的质量事故,有半数以上是 由于储罐在抽料的过程中,由于排气孔封闭或者排气孔堵塞,使储罐内部产生负压,内吸破损造成。所以,让排气孔始终保持开放状态或者储罐内部一直保持常压状 态,对储罐安全保护非常关键。 因为实际的需要,在不增加固定投资的情况下,用同一个液化气储罐频繁的盛装不同的介质,这一点是非常不可取的。经常装不同介质的物质,对储罐内层的腐蚀也是相当的大,从而影响储罐的使用年限。