氨的合成是合成氨生产的一道工序,其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说,液体氨即是它的产品。
液化气储罐选择容器用钢必须综合考虑:容器的操作条件,如设计压力、设计温度、介质特性和操作压力等;材料的使用性能,如力学性能、物理性能、化学性能(主要是耐腐蚀性能);材料的加工工艺性能,如焊接性能、热处理性能等;经济合理性及容器结构,如材料价格、制造费用和使用寿命等。纯液氨腐蚀性小,液化气储罐可选用一般碳素钢,压力容器**钢板。
在液化气储罐表面经过专门的防腐涂层处理,这是经过创新的喷砂除锈进行的优质工艺,能保证优秀的防腐性能;罐体成形采用先进焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺,以及整体式钢复合一次成形技术安装快速,维修方便,外观漂亮;配套齐全,使用方便;配装主动安全与被动安全应急保护装置,使蒸发率,运行安全可靠。
修理前内部的清洗置换:将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内,液态液化石油气抽完后,采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。然后向储罐内注水,在水位上升到接近气相管口高度时停止进水,并浸泡至少24小时。设置水封、燃烧嘴,利用水压将罐内余气压经水封至燃烧嘴处焚烧;或者用惰性气体进行置换处理。*后进行罐内含氧量分析及气体浓度分析,液化气的含量应低于爆炸极限下限,置换方为合格。分析合格后,方可入罐作业。
这样的规定不仅明确了企业的安全责任主体,同时可以避免**期使用引发事故,同时也可充分发挥设备潜力。液化气储罐产品检验:年度检查本产品使用单位应当实施压力容器的年度检查,检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。2)定期检验本产品使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。使用单位应将结论报告报使用登记机构备案,并严格按照检验报告的要求控制产品的运行参数。
在检查中发现很多民营企业不能及时办理液化气储罐的使用登记手续:原因一是对国家相关使用登记手续办理的规定不清楚;二是对部分设备是否属于液化气储罐认识不清,留下死角,如检查中发现有企业将造纸烘缸、制冷装置和中央空调系统中的冷凝器、蒸发器等属于液化气储罐认识不清楚;三是对移位安装(如部分民营企业从集团内部一个基地将液化气储罐移装到另一个基地)不按规定办理变更登记手续;四是对购买的二手设备不及时办理注册登记、变更手续等。