目前 我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气 。 近年来, 由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步, 液化石油气球罐逐步向大型化发展 ,但由于在制造上受板材厚度等因素的制约 , 目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa, 的容积为2000m3。
低温压力储存:根据当地气温情况将液化石油气降至某一适当温度下储存 , 其储存压力较常温储存压力低 。此种作法可以降低球罐设计压力 ,提高单罐容积 ,节省占地 节约钢材 ,但需要设置制冷设备。对于北方地区 ,四季温差较大,如果能选择一个合适温度,制冷系统运行时间就会较短 ,常年运行费用就会减少,投资可大为降低。低温常压储存;液化石油气在低温 ( 如丙烷在-42.7℃, 异丁烷在 -12.8℃)下其饱和蒸气压力接近于常压。此时将液化石油气储存在薄壁容器中可以减少投资,但由于储存温度较低,需设置制冷设备 ,并采取保冷防冻措施 ,储罐及部分管道需用低温钢 ,运行费用较高 。
这样的规定不仅明确了企业的安全责任主体,同时可以避免**期使用引发事故,同时也可充分发挥设备潜力。液化气储罐产品检验:年度检查本产品使用单位应当实施压力容器的年度检查,检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。2)定期检验本产品使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。使用单位应将结论报告报使用登记机构备案,并严格按照检验报告的要求控制产品的运行参数。
液化罐的注意事项:气瓶要放在通风良好的地方,与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气。一般用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏。点火时,应先点燃引火物,然后开气,不应颠倒这个顺序。在使用过程中应有人看守,不要离开,防止水沸溢浇灭火,造成液化气流窜引起爆炸。气瓶使用后,必须关紧阀门,防止漏气。
目前,相当多的民营企业对液化气储罐定期检验重视不够,存在安全监督部门不检查、不报检,年度检查和每月的巡查基本上未进行。原因是很多企业未按规定配备专职的液化气储罐工程技术人员和管理人员,或是相关人员对液化气储罐缺少认识,无力承担此项工作,液化气储罐的安全运行存在较大安全隐患。