LNG储罐冷却工艺主要是通过LNG对充满氮气的LNG储罐进行喷淋,按3~5℃/h的降温速率对LNG储罐内壁及底部进行冷却,直至LNG储罐底部温度冷却至-155℃以下,LNG储罐开始小流量缓慢进液,并建立一定液位,LNG储罐冷却过程中产生的BOG通过火炬进行放空,冷却时要求LNG储罐底部或罐壁任意两个相邻检测点的温度梯度不得**过30℃,内罐底部和罐壁表面的温度梯度不得**过50℃,LNG储罐预冷过程。
阀门:为低温不锈钢阀门,材质为06Cr19Ni10,用于切断或接通,防止流体倒流,控制流体压力和流量。
法兰:选用凸面带颈对焊钢制法兰,材质为06Cr19Ni10,用于将管道与阀门、设备连接起来,压力等级高出相应管道一个等级,法兰密封垫片采用金属缠绕式垫片。
其中,为关键的设备为LNG储罐、LNG泵、空温式气化器及BOG压缩机,因此本文的研究主要包含与这几种设备相连的管道。
提出如下氮气置换技术思路:①利用甲烷及氮气的密度性质,将常温天然气(BOG)通过工艺管道从LNG储罐**部注入常温储罐;②控制LNG储罐处于稳压状态,通过LNG储罐底部氮气吹扫管线将氮气排出;③密切监测氮气出口的可燃气体浓度,将含有可燃气的氮气引入火炬放空直至置换合格。
而液化天然气发生泄漏后就会立即蒸发,跟空气混合后成为混合气,混合气的爆炸极限为5%~15%(V),遇到火源就很容易起*炸。所以对LNG气化站站内设备与管道安全性能的要求比其他天然气或输油站场要高一些。